О компании

С 2006 года оказываем комплекс услуг по внедрению и развитию производственных систем промышленных предприятий России, Беларуси и Казахстана, на основе принципов Бережливого производства (ЛИН-технологии).

Цель нашей работы: Развивать культуру эффективного применения инструментов бережливого производства в бизнесе. Сделать процессы организованными, владельцев бизнеса успешными, деятельность сотрудников результативной, а продукты конкурентоспособными на мировых рынках.

Александр Ширинкин

Основатель и ведущий эксперт компании
АЛЕКСАНДР ШИРИНКИН КОНСАЛТИНГ

● Входит в число лучших экспертов России по внедрению и развитию производственных систем,
● Эксперт федеральной программы "Повышение производительности труда и поддержки занятости",
● Партнеры:
- АО "Калугапутьмаш" (2000 сотрудников), Холдинг "Синара-Транспортные машины",
- ГК "Корпорация "Пермснабсбыт" (250 сотрудников),
- ООО "Кунгурский мясокомбинат" (1500 сотрудников), ГК "Комос",
- АО "ОДК-Авиадвигатель" (2500 сотрудников),
- ООО "Урай НПО-Сервис" (600 сотрудников),
- ООО "Компания Прогресс" (200 сотрудников),
- СООО "ПП Полесье", Республика Беларусь (3000 сотрудников),
- ООО "Уральский Дизель-Моторный завод", (800 сотрудников), Холдинг "Синара- Транспортные машины".    


Направления деятельности / Опыт работы

● Консультируем в области решения управленческих и производственных задач;
● Обучаем: дистанционное и корпоративное обучение;
● Организуем экскурсии и стажировки на предприятия-лидеры по внедрению Бережливого производства и развитию производственных систем России, СНГ, Европы, Японии и Южной Кореи;
● Проводим диагностику производственных систем промышленных предприятий и разрабатываем программы внедрения Бережливого производства и повышения производительности труда;
● Внедряем и развиваем производственные системы компаний. 

За время работы:
● 12 800+ специалистов обучено;
● 320+ проведено диагностик ПС и разработано программ развития;
● 180+ реализовано проектов по внедрению и развитию производственных систем.

Наши результаты

Результаты от реализации наших проектов:
● на 20-50% в год - повышение производительности труда ;
● на 30% и более - сокращение времени производственного цикла, выполнение заказов точно в срок;
● до 85% - сокращение простоев оборудования, повышение общей эффективности оборудования;
● улучшение качества продукции, сокращение количества рекламаций, претензий, замечаний в 2 раза и более, сокращение затрат на исправление дефектной продукции в 3 раза и более;
● на 20-70% - сокращение складских запасов;
● вовлечение персонала в процесс развития компании;
● переход на самоконтроль - работа без ОТК;
● снижение себестоимости продукции на 20% и более.

Общий экономический эффект от реализованных проектов более 3,5 млрд. рублей.

Что мы делаем

Мы помогаем компаниям повышать производительность труда и конкурентоспособность за счет использования внутренних резервов эффективности на основе вовлечения всего персонала в непрерывное совершенствование процессов компании без капитальных затрат.

Как мы работаем

Организуем работу по применению инструментов бережливого производства от простого к сложному, для достижения целей компании.

Технология внедрения

Технология реализации проекта по внедрению и развитию производственной системы в любой организации в независимости от отраслевой принадлежности и типа основных производственных процессов.

Шаг 1. Первичная консультация

Знакомство. Выявление потребностей. Предварительное определение целей и задач.

Шаг 2. Анкетирование

Заполнение анкеты: компания - персонал - продукт - процесс. Определение объема работ, уточнение целей и задач. Согласование технического задания.

Шаг 3. Диагностика

Всестороннее исследование компании: процессы, коммуникации, организационная структура, информационные и материальные потоки, визуализация, навигация, командообразование, планирование, оперативное, тактическое и стратегическое управление.

Шаг 4. Создание личного плана развития руководителя

Формирование ценности и главного замысла проекта развития Производственной системы. 

Шаг 5. Повышение личной производительности руководителя / собственника компании

Как снизить личные временные затраты на управление бизнесом в 2 раза, и при этом увеличить доходы в 2 раза. Модель -2+2=4.

Шаг 6. Цели и задачи проекта

Формализация целей и задач проекта. Определение и согласование оценочных показателей. Фиксация текущего и целевого значений оценочных показателей.

Шаг 7. Разработка программы внедрения и развития производственной системы компании

Разработка программы развития (повышения производительности) на 12-36 месяцев.

Шаг 8. Формирование рабочей группы

Формирование рабочей группы из руководителей и сотрудников компании. Обучение руководителей компании.

Шаг 9. Внедрение

Проектная работа. 5 дней рабочая группа работает совместно с экспертом на территории предприятия. 17 дней рабочая группа работает самостоятельно, выполняет согласованное "домашнее задание".

Шаг 10. Диагностика

Подведение итогов проведенной работы по проекту. Повторная диагностика. Разработка плана развития на будущий период.

По итогам реализации проекта вы получите:
● Экономический эффект в 3-30 раз превышающий затраты на реализацию проекта;
● Персонал, вовлеченный в процесс развития компании;
● Ген непрерывных улучшений.

Наши проекты

Реализованные проекты по повышению производительности труда

ООО «Калугапутьмаш»
2017-2018
2000 сотрудников 
Машиностроение 

Цель проекта: увеличить производительность компании на 10%.

Продолжительность проекта: 12 месяцев.
 
Этапы проекта: 
1. Обучение ТОП-менеджмента компании инструментам совершенствования потока создания ценности. 
2. Проведение диагностики компании. Корректировка цели - повысить в 2 раза количество собираемых машин в одном сборочном цехе.
3. Начало проекта. Движение в трех основных направлениях: сбор и решение проблем, совершенствование рабочих мест по всем производственным цехам и локальное изменение процесса сборки в пилотном цехе. Анализ состояния процесса сборки, разработка циклограммы с разбивкой на 4 этапа, расчет такта сборки и балансировка операций сборки.
4. Проведение работ по реконструкции второго сборочного цеха с целью подготовки его к изготовлению по этапам, с установленным тактом сборки.
5. Промежуточная диагностика через 6 месяцев. Разработка и согласование корректирующих мероприятий. 
6. Завершение годового проекта. Проведение итоговой диагностики.

Результаты годового проекта: Главная цель достигнута. 
Рост производительности сборочного цеха с 3 до  6 машин в месяц.

ООО «Ставрос», Санкт-Петербург
2015-2018
120 сотрудников
Деревообработка

Цель проекта: повышение общей эффективности компании через устранение потерь в производственном процессе.
 
Продолжительность проекта: 36 месяцев в самостоятельном режиме с ежегодным посещением экспертом компании.
 
Этапы: 
1. Обучение собственников бизнеса и руководителей всех структурных подразделений компании. 
2. Проведение комплексной диагностики компании. На этапе проведения диагностики у компании был и остается ряд сильных сторон: система продаж, ShowRoom, клиентоориентированность, чувство красоты и гармоничности к своему продукту и активная команда сотрудников.
3. Открытие проекта. Реализация мероприятий по следующим направлениям: совершенствование рабочих мест, перестановка оборудования, применение элементов ТРМ, адресное хранение, сокращение межоперационных запасов, система сбора и решения проблем, вовлечение сотрудников в процесс изменений, доработка системы мотивации, кайдзен-офис и повсеместное применение визуализации, сокращение сроков на проектирование и разработку продукции.
4. Проведение промежуточной диагностики через 12 месяцев проекта. Корректировка целевых показателей оценки деятельности по улучшению. Моделирование потока единичных изделий и производства с определенным размером партии на участке склейки заготовок.
5. Завершение проекта – проведение рабочей встречи в январе 2018 года. Подведение промежуточных итогов. Переход коллектива компании к самостоятельному развитию производственной системы.

Результаты проекта:
- рост производительности - 15%,
- сокращение межоперационных запасов в 2,5 раза, 
- сокращение количества срывов сроков отгрузки продукции в 3 раза, 
- сокращение времени производственного цикла выполнения заказа на 35%. 

ООО "Уральский Дизель-Моторный завод"
2016-2017
800 сотрудников
Машиностроение

Цель проекта: повышение производительности завода с целью выполнения портфеля заказов.

Продолжительность проекта: 12 месяцев.
 
Этапы работы:
1. Диагностика производственных процессов и обучение руководящего состава компании от ТОП-менеджеров до уровня мастеров участков.
2. Запуск проекта на пилотном участке с полным циклом изготовления продукции: от заготовки до отгрузки на сборку. Организация рабочих мест по 5С, восстановление оборудования - применение 4С для оборудования, сокращение внутреннего брака.
3. Развертывание работы аналогично пилотному участку на всей территории механического производства.
4. Сокращение перемещений рабочих и организация адресного хранения в системе закупки, хранения, выдачи и ремонта инструмента, оснастки. Перенос инструментальной кладовой.
5. Поддержание чистоты и порядка на новом сборочном производстве: визуализация, организация рабочих мест, сокращение межоперационных запасов при сборке узлов и сборочных единиц.
6. Итоговая диагностика.

Результат проекта:
Рост производительности компании по итогам года на 86% по сравнению с предыдущим периодом. 

Партнеры о нас

Контакты

Для получения дополнительной информации свяжитесь с нами по указанным реквизитам, или воспользуйтесь формой обратной связи, специалисты компании перезвонят вам в удобное для вас время.