Курс "Школа инженера-технолога."

КУРС "ШКОЛА ИНЖЕНЕРА-ТЕХНОЛОГА."

для руководителей технологических служб и их заместителей, инженерно-технологического персонала, специалистов службы по развитию производственной системы,специалистов по повышению операционной эффективности.

Развитие инновационного потенциала

Этот курс для Вас, если необходимо:

Увеличить производительность;
Повысить качество продукции;
Снизить себестоимость производства;
Уменьшить запасы на складах;
Повысить оборачиваемость капитала;
Обеспечить рост удовлетворенности сотрудников.

Продолжительность

24 часа / 3 дня

численность группы

Минимальная численность группы: 10 человек

формат работы

Живое общение. Отработка навыков и технологий на тренажерах

В результате обучения Вы получите:

Знания о бережливых технологиях и алгоритмах, дающих 10-15% роста производительности в первый год применения;
Навыки применения принципов встроенного качества и сокращения времени производственного цикла: защита от ошибок, «5 почему», автономизация, время такта, система вытягивания, точно вовремя и стандартизированная работа;
Практические навыки по применению инструментов: цикл Деминга, картирование потока создания ценности, система Канбан, система 5S, SMED, TPM.
Готовые формы документов и чек-листов: формы оценки рабочих мест, форма отчета по решению проблем, формы стандартизированной документации, формы для работы по проектам оптимизации процессов и т.д.;
Инструменты по вовлечению сотрудников в процесс улучшений: визуальное управление, информационные стенды, устранение потерь, работа кружков качества, генерация и внедрение предложений.

ЗАКАЗАТЬ ОБУЧЕНИЕ

Подробнее о программе

День 1. Коротко о главном

Инструменты совершенствования производственной системы компании. «Ген», который потерян.
Роль технологического отдела (ТО) в процессе внедрения инструментов бережливого производства.Цели и задачи ТО по совершенствованию производственных процессов компании – цели на год. Нормо-час или час? Где больше результат?

Инструменты бережливого производства – дополнительное вооружение инженера-технолога. Выявление и устранение потерь. Семь видов поверхностных потерь. Потери лидерства и коммуникаций.

Практическая работа: «Фабрика процессов» (1 часть).
Цель: отработка навыков анализа процессов, выявления потерь, планирование и внедрение улучшений – от идеи к результату. отработка навыков вовлечения участников в процесс изменений, анализа производственного процесса, расчета производительности труда работников, выявления потерь, планирования работы по повышению эффективности процессов;

Инструменты для проведения анализа и совершенствования процесса: Время такта, хронометраж, диаграмма спагетти, таблица пропускной способности процесса, диаграмма пооперационной загрузки, технологическая карта; Кайдзен–работа и устранение потерь. Создание ценности: принцип «клиент-поставщик», ориентация каждого на результат.

День 2. Совершенствование производственных процессов

Принципы и инструменты улучшения процесса:

Практическая работа: «Фабрика процессов» (2 часть).
Цель: отработка навыков внедрения улучшений и принципов совершенствования процессов по повышению качества продукции, снижению себестоимости, выполнению заказов в срок и сокращению времени производственного цикла;

Инструменты организации и совершенствования рабочих мест на производстве, складах и в офисе. Культура производства. Работа по принципам 5С - технология внедрения. Визуализация. Эргономика рабочего места. Стандартизированная документация;

Инструменты совершенствования производственных и офисных процессов. Инструменты совершенствования заводской логистики.

Совершенствование оборудования. Основы Всеобщего профилактического обслуживания оборудования (TPM), технология развертывания. Технология внедрения быстрой переналадки (SMED). Практическая работа. Цель: отработка навыков применения SMED;

Практическая работа: «Фабрика процессов» (3 часть). Цель: кайдзэн-работа для сокращения времени производственного цикла, ритмичность и балансировка операций в потоке.Оптимальный маршрут. Технология. Режимы. Оснастка. Инструмент.

День 3. Ценность - активизация персонала

Технологический отдел и качество процесса. Кто законодатель? Контроль технологической дисциплины – отработка технологии на деталь с получением результатов (качество и скорость изготовления). Система управления изменениями.

Проекты «формат А3» и группа ЛИН. Кросс-функциональные группы. Проектный офис;
Система мотивации технологов – пример системы мотивации внутри ТО. Формирование команды единомышленников. Развитие малых инициативных групп;
Шаги, которые нельзя пропустить…. Развитие коллектива!

Разработка продукции и внедрение опытных образцов. Опережающий инжиниринг - концепция и принципы.Подготовка производства.

Производственная система. Дорожная карта. С чего начать?

Сессия вопросов - ответов.

ЗАКАЗАТЬ ОБУЧЕНИЕ