Формат №1:

ДИАГНОСТИКА ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СИСТЕМЫ КОМПАНИИ


ПО ИТОГАМ ДИАГНОСТИКИ ВЫ ПОЛУЧИТЕ

● Комплексный отчет с описанием и визуализацией текущего состояния производственной системы компании;
● Оценку уровня состояния компании на соответствие мировым стандартам;
● Программу развития производственной системы компании на 12 месяцев.

Заказать диагностику

ЦЕЛЬ ДИАГНОСТИКИ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СИСТЕМЫ

Выявить скрытые резервы и пути повышения эффективности производственных процессов по направлениям:
● повышение производительности;
● эксплуатация и обслуживание оборудования;
●сокращение постоянных и переменных затрат;
● повышение рентабельности предприятия;
● повышение качества выпускаемой продукции;
● вовлечение персонала компании в процесс изменений;
● повсеместная визуализация производственного процесса;
● выявление проблем, препятствующих развитию предприятия;

Диагностика выполняется без привязки к конкретному продукту или процессу. Выполняются наблюдение и изучение текущего состояния организации по 6 направлениям. Формируется реестр проблем и разрабатывается дорожная карта.
Ключевые разделы диагностики компании:

Активность производственных участков

Изучаются и оцениваются: эффективность организации рабочих мест, культура производства, вовлеченность сотрудников в процесс улучшений в компании (5S, визуализация, кайдзэн-работа)

Стандартизация

Изучаются и оцениваются процессы управления производством, их планирование (виды стандартизированных документов и процедур, их соблюдение)

Персонал

Изучаются и оцениваются: система обучения и развития персонала, квалификация персонала и возможность взаимозаменяемости и ротации для обеспечения гибкости и непрерывности процесса, ОТ и ТБ, соблюдение персоналом стандартов предприятия

Сырье и материалы

Изучаются и оцениваются: организация системы закупки сырья и ее соответствие потребностям, система складирования сырья и материалов, работа на складах, учет, выдача (организация логистики, управление запасами)

Оборудование

Изучается и оценивается: система планово-предупредительным ремонтом оборудования, эффективность использования оборудования, быстрая переналадка (система автономного обслуживания оборудования, SMED)

Качество продукции

Изучается и оценивается: процедуры, связанные с обеспечением качества продукции, управлением изменениями для обеспечения качества продукции (встроенное качество, кружки качества, управление дефектами)

Сроки выполнения работ по проведению диагностики от 3 до 15 рабочих дней в зависимости от размеров компании и целей.

ФОРМАТ №2:

ДИАГНОСТИКА ПРОИЗВОДСТВЕННОго процесса изготовления продукции/оказания услуги


ПО ИТОГАМ ДИАГНОСТИКИ ВЫ ПОЛУЧИТЕ комплект документов:

  • Карту потока создания ценности с данными по времени выполнения каждой операции. Карту текущего состояния; Реестр проблем – области для улучшения; Карту целевого состояния – схема процесса изготовления после изменения;
  • Заключение о возможности на данных производственных площадях повысить производительность процесса;
  • Заключение о возможных путях сокращения затрат (себестоимости) в производственном процессе;
  • Выводы по оптимальности существующей организационной структуры и рекомендации по улучшению системы мотивации;
  • План улучшения производственного процесса по достижению целевого состояния.

Заказать диагностику

ЦЕЛЬ ДИАГНОСТИКИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА

Выявить резервы и пути повышения эффективности производственных процессов с целью:
• Сократить постоянные и переменные затраты;
• Сократить время производственного цикла;
• Повысить производительность труда и оборудования;
• Повысить качество выпускаемой продукции;
Разработать программу организационных и технических изменений направленных на достижение целей компании.

Диагностика проводится по продукту или процессу. Выбирается и анализируется конкретный процесс (поток/продукт). Выполняются работы по Картированию потока создания ценности. Составляются Карты текущего и целевого состояния, реестр проблем. Разрабатывается дорожная карта улучшений с карточкой проекта;
Ключевые разделы диагностики производственного процесса:

Активность производственных участков

Изучаются и оцениваются: эффективность организации рабочих мест, культура производства, вовлеченность сотрудников в процесс улучшений в компании (5S, визуализация, кайдзен-работа)

Стандартизация

Изучаются и оцениваются процессы управления производством, система планирование (виды стандартизированных документов и процедур, их соблюдение)

Персонал

Изучаются и оцениваются: система обучения и развития персонала, квалификация персонала и возможность взаимозаменяемости и ротации для обеспечения гибкости и непрерывности процесса, ОТ и ТБ, соблюдение персоналом стандартов предприятия

Сырье и материалы

Изучаются и оцениваются: организация системы поставки сырья и ее соответствие потребностям, система складирования сырья и материалов, работа на складах, учет, выдача (организация внутренней логистики, управление запасами на рабочих местах)

Оборудование

Изучается и оценивается: система планово-предупредительным ремонтом оборудования, эффективность использования оборудования, быстрая переналадка (система автономного обслуживания оборудования, SMED)

Качество продукции

Изучается и оценивается: процедуры, связанные с обеспечением качества продукции, управлением изменениями для обеспечения качества продукции (встроенное качество, кружки качества, управление дефектами)

Сроки выполнения работ по проведению диагностики в формате №2 определяется в зависимости от времени протекания выбранного процесса и поставленных дополнительных задач. Минимальный срок: 3 рабочих дня. Максимальный срок не ограничен.