Программа "картирование потока создания ценности. теория и ПРАКТИКА."
VSM (Value Stream Mapping) картирование потока создания ценности
09 - 11.11.2021
Этот курс для Вас, если необходимо:
- Снизить себестоимость изготовления продукции, улучшить качество, повысить производительность и сократить затраты в целом на производственные процессы;
- Определить рентабельные и убыточные процессы (потоки);
- Выявить потери и их источники;
- Визуализировать этапы движения потоков материалов и информации;
- Выработать единый понятийный язык для всех участников процесса;
- Принять правильные управленческие решения для оптимизации процессов;
- Оценить существующие в компании процессы в реальном времени на соответствие требованиям действующих правил и регламентов для выявления причин их неисполнения.
Продолжительность
24 часа / 3 дня
численность группы
Минимальная численность группы: 3 - 5 человек
формат работы
- Дистанционный, с минимальным отрывом от производства. Платформа ZOOM.
В результате обучения Вы получите:
- Знания о том, что такое картирование и карта потока создания ценности;
- Поймете, зачем рисовать карту потока создания ценности;
- Освоите алгоритм построения карты потока создания ценности;
- Увидите наглядные преимущества визуализации процесса;
- Самостоятельно построите карту процесса (потока);
- Поймете, в чем отличие карты процесса текущего состояния от карты процесса идеального (будущего) состояния.
Подробнее о программе
День 1.Введение в картирование потока создания ценности
Карта текущего состояния потока создания ценности:
Концепция Бережливого производства, основные понятия. Стратегия и тактика. Время производственного цикла и производительность труда;
Картирование потока создания ценности технология, как локальных, так и глобальных изменений. Материальный и информационный поток. Выбор продуктов и процессов;
Основные правила построения карты текущего состояния производства. Семь видов поверхностных потерь;
Практическая работа: «Фабрика процессов» - 1 часть;
Цель: отработка навыков анализа производственного процесса, построения карты текущего состояния, выявления потерь, планирования Кайдзэн-работы для повышения производительности процесса;
Применение инструментов стандартизированной работы для анализа процесса и создания карты будущего состояния.
День 2.Инструменты улучшения потока создания ценности
Карта будущего состояния потока создания ценности:
Построение карты будущего состояния процесса.
Инструменты совершенствования производственных и офисных процессов. Инструменты совершенствования заводской логистики.
Система «КАНБАН» и система «Свободной мощности»;
Практическая работа: «Фабрика процессов» - 2 часть.
Цель: отработка навыков анализа процессов, выявления потерь, планирования кайдзэн-работы для повышения качества продукции, снижения себестоимости и выполнения заказов в срок;
Применение отчетности формата А3 в текущей работе по реализации данного проекта. Работа малых инициативных групп. Работа в проектном офисе. Преодоление сопротивлений изменениям в процессе внедрения;
Практическая работа: «Фабрика процессов» - 3 часть.
Цель: отработка навыков тонкой настройки взаимодействия рабочих мест в процессе производства продукции.
День 3. Ценность
Создание карты текущего состояния потока создания ценности:
Практическая работа на производственных участках компании по реализации технологии «Картирования потока создания ценностей»;
Составление карты текущего состояния процесса. Выбор оценочных показателей процесса;
Разработка карты будущего состояния процесса. Расчет оценочных показателей – планируемое значение. Оценка ожидаемого экономического эффекта;
Подготовка презентаций для защиты проектов.
Сессия вопросов - ответов.
— Бесплатные Сайты и CRM.