• Влияние инструментов Бережливого производства на производительность труда и эффективное управление предприятием.
• Анализ производственного процесса. Картирование потока создания ценности. Карта текущего, будущего и идеального состояния производства.Семь видов поверхностных потерь и потери лидерства и коммуникаций. Приемы выявления проблем, препятствующих развитию предприятия.Видеопримеры – анализ, обсуждение в группах.

• Инструменты организации и совершенствования рабочих мест на производстве и в офисе.
• Культура производства - инструмент 5С (6С и 7С), технология внедрения. Визуализация. Эргономика рабочего места. Стандартизированная документация по 5С. Видеопримеры – анализ, обсуждениеИнструменты стандартизированной работы. Определение «узких мест» производства по месту - по факту.Практическая работа: «Организация рабочего места на производстве, в офисе, на складе».

Цель: отработка навыков внедрения улучшений и принципов совершенствования процессов по повышению качества продукции, снижению себестоимости, выполнению заказов в срок и сокращению времени производственного цикла.

• Совершенствование оборудования. Основы Всеобщего профилактического обслуживания оборудования (TPM), технология развертывания. Расчет общей эффективности оборудования. Практические задания – работа в группах (анализ, обсуждение).
• Технология внедрения быстрой переналадки (SMED). Практическая работа. Цель: отработка навыков применения SMED.
• Основные принципы встроенного качества, технология внедрения. Диаграммы контроля качества процесса. Алгоритм анализа первопричин и профилактики ошибок. Практическая работа в группах.

• Система кружков качества (малых инициативных групп), технология развития данной системы. Организация кайдзэн-работы в подразделении и в компании. Системное развитие персонала. Практическая работа.
  

• Методика реализации проектов по повышению производительности, рентабельности и снижению себестоимости.
• Дорожная карта развития Производственной системы в компании. Основные стратегии. Тактика.

Тестирование

Самостоятельная работа

• Открытие проекта по улучшению.
  

• Какие подходы к контролю качества существуют. TQM – система всеобщего контроля качества.
  
• Повышение уровня качества продукции: стратегия и тактика, инструментарий. Фиксируем или развиваем?
• Встраивание качества в процесс. Формирование системы обеспечения качества. Стандартизация и визуальное управление. Проектный офис. Оценочные показатели и методика их расчета. Индексы. Тренды. Статистика.
• От проблемы к решению - технология проведения кружков качества. Поиск первопричины возникающих проблем.
• Шесть областей поиска первопричин.Завершенность собственного процесса. Стратегия «Ноль дефектов».

- Статистическая проверка корреляции. Линия регрессии

Цель: Отработка навыка по применению статистических методов анализа в управлении качеством процесса

• Системы «выталкивания» и «вытягивания» заказов - в чем разница: преимущества и недостатки в логистике. Правила внутренней логистики. Два подхода к процессу транспортировки.
  
• Система Канбан: правила применения. Виды Канбан и методы расчета, этапы запуска. Планирование производства с применением инструментов внутренней и внешней логистики.

Цель: отработка навыков организации системы информационных и материальных потоков при организации системы Канбан.

• Фаза "D" «Определение»:Разработка проблемы. Создание карты процесса высокого уровня.Определение заказчиков, на которых оказывает влияние проблема.Каскадное управление, диаграмма причин и следствий, причинно-следственная матрица.

• Фаза "M" «Измерение»:Определение показателей процесса. Разработка плана сбора данных.Анализ системы измерений (MSA).

• Фаза "А" «Анализ»:Определение и цель базовых методов, используемых для анализа процесса.Описание применения и использования основных инструментов графического анализа.

• Фаза "I" «Совершенствование»:Мозговой штурм с целью определения альтернатив улучшения.Анализ Себестоимость/выгода для улучшения.Создание карты процесса «Должно быть/будущее состояние».

• Фаза "С" «Контроль»:Разработка методов визуального контроля и стратегии контроля для улучшенного процесса.

• Понятие конкурентоспособности продукции и ресурсов развития техники.Ресурс времени, вещества, энергии, пространства. Скрытые функции, потребности людей.Ресурс недостатков. Основные классификационные системы для быстрого анализа.
• Соотношение цена - качество на языке функций и параметров - Идеальность как мера конкурентоспособности.Понятия полезных функций и уровня их исполнения. Вредные функции в системе. Примеры для основных техник операций с Идеальностью.
• Коллективное упражнение для перехода на параметрическое мышление. Применение ресурсной диаграммы. Алгоритмы снижения себестоимости товара.
• Эвристика и техника Идеального Конечного Результата (ИКР).
• Навыки поиска Х элемента по ресурсной диаграмме.4 основных шага эвристики как вариант нового дизайна в рассуждениях.Ресурсная диаграмма и основные формулы трендов развития технических систем.
• Функциональный анализ (по Л. Майлзу, General Electric). Функция. Изделие. Виды противоречий. Тримминг в действии.
• 22 «горячих» стандарта формирования новых концепций технических систем Метод аналогии. Техническое решение на языке стандартов.
• Функционально-ориентированный поиск. Исходная система. Прототип. Изобретение.
• 9 основных трендов развития технических систем.Практика по определению трендов среди набора учебных пособий.Понятия Недостатка, Технического и Физического противоречий как моделей описания механизмов эволюции систем.
• 40 приемов (методов) формирования новых технических решений.История выявления базовых 40 приемов разрешения противоречий.Рассмотрение приемов в контексте развития трендов техники.
• Групповые практические занятия - самостоятельное применение 40 приемов в решении конкретных задач

Тестирование

Самостоятельная работа

• Утверждение плана мероприятий по личному проекту.